
变速箱换挡系统的核心摩擦组件,采用特种铜合金/碳钢基复合材质。独创微织构锥面设计实现0.08-0.12动态摩擦系数,同步时间<0.3秒。多层耐磨涂层保障>500,000次换挡寿命,精准导槽定位消除换挡冲击。

发动机呼吸系统的智能控制核心,采用机电一体化设计实现气门正时无级调节。微秒级电磁阀响应(<0.1ms)结合纳米级加工转子,相位控制精度达±0.3°曲轴角。多层复合密封技术保障20万次高温油压循环零泄漏,适配国六b/RDE超低排放标准。

专为燃油/混动发动机设计的核心同步部件,采用特种合金与创新表面工程。微米级相位控制精度(±0.1°曲轴角)保障气门正时零误差,多层强化涂层实现>300,000km耐磨寿命。全系满足ISO 9017:2017疲劳标准,适配-40℃~150℃极端工况。

为工业装备、能源系统及自动化产线设计的核心承载与连接部件,采用熔模铸造/数控机加工复合工艺。拓扑优化结构实现强度重量比提升50%,精密配合面定位精度±0.03mm。三重防腐处理耐受C5级腐蚀环境,保障设备全生命周期可靠连接。

专为新能源电驱、工程机械及航空航天设计的紧凑型传动核心,采用渗碳合金钢/粉末冶金材质。独创均载结构实现95%以上功率分流效率,精密磨齿技术保障±1弧分角度误差。模块化设计支持多级串联,扭矩密度达传统齿轮3倍。

专为液压系统、燃油供给及工业流程泵设计的精密组件群,采用不锈钢/特种合金材质。纳米级表面处理工艺保障密封面光洁度Ra0.2μm,实现>99.9%容积效率。模块化设计支持快速替换,满足航空航天、新能源及工程机械严苛工况需求。

专为乘用车、商用车及工程机械设计的动力传输核心部件,采用精密无缝管与创新联接技术。动态平衡等级达G6.3级(ISO 1940),保障万转工况平稳运行。多层复合防锈工艺实现盐雾耐受1000小时,满足全地形可靠传输需求。

专为乘用车、商用车及新能源变速器设计的核心传动部件,采用优质渗碳合金钢与创新热处理工艺。精密磨齿技术实现微米级齿形精度,保障动力传输平顺高效。特殊表面强化处理大幅提升抗点蚀与耐磨性能,满足终身免维护设计需求。

专为内燃机气门系统设计的耐高温密封部件,采用粉末冶金/特种合金材质。精密加工保障微米级圆度与锥面角度精度,实现高温燃气零泄漏。独创表面强化技术显著提升耐磨寿命,适配汽油、柴油及替代燃料发动机严苛工况。

专为内燃机、压缩机和工业设备设计的关键运动部件,采用高强度合金锻钢或粉末冶金材质。经精密加工与热处理,实现微米级形位公差与卓越抗疲劳性,确保动力传输高效稳定。全流程质量追溯体系,满足汽车、船舶、工程机械等严苛工况需求。

专为乘用车、商用车及新能源汽车制动系统开发的高可靠性部件,涵盖卡钳、制动盘、轮缸等关键组件。采用高强度合金与先进表面处理工艺,确保极端工况下的耐磨性、散热性与结构完整性。全流程执行汽车级质量控制标准,为制动安全提供核心保障。

专为汽车转向助力与刹车辅助系统设计的高精度核心转子,采用优质合金钢或粉末冶金材质,确保卓越耐磨性与长寿命。通过精密加工实现±0.005mm几何精度与动平衡性,保障油泵高效、平稳、低噪音运行。严格遵循IATF 16949汽车行业质量标准,满足高可靠性与安全性需求。